นักค้นคว้าปรับปรุงวิธีการที่เร็วแล้วก็ราคาไม่แพงกับเครื่องมือไมโครฟลูอิดิคพิมพ์ 3 มิติ

มาตรฐานทองคำในตอนนี้ในการผลิตเครื่องใช้ไม้สอยmicrofluidic เป็นการพิมพ์หินแบบอ่อนซึ่งวัสดุอีลาโตเมอร์ถูกหล่อด้วยแม่พิมพ์ที่ประดิษฐ์ขึ้นในห้องคลีนรูม แม้จะมีคุณสมบัติที่พึงพอใจหลายประการสำหรับในการสร้างช่องไมโครฟลูอิดิค แต่ว่าการพิมพ์หินที่อ่อนนุ่มนั้นเป็นแนวทางการที่จำต้องทำด้วยมืออัตโนมัติ โดยปกติแล้วการพิมพ์หินที่อ่อนนุ่มจะมีวงจรการออกแบบเพื่อต้นแบบของสองสามวัน

การพิมพ์ มิติแปลงเป็นช่องทางที่น่าสนใจสำหรับการพิมพ์หินแบบอ่อน ไม่เพียงแค่ แต่ว่าเครื่องพิมพ์ มิติจะแปลงการออกแบบให้กลายเป็นต้นแบบการทำงานจริงในเวลาไม่กี่ชั่วโมง แต่การเปิดตัวเครื่องพิมพ์ 3D ราคาย่อมเยาปัจจุบันทำให้นักพิมพ์ทั่วๆไปสามารถเข้าถึงการพิมพ์ มิติได้มากขึ้น เทคโนโลยีการพิมพ์ มิติในปัจจุบันสำหรับในการผลิตวัสดุอุปกรณ์ microfluidic มีข้อ จำกัด บางส่วนเป็น;

อุปกรณ์ที่มีสำหรับในการพิมพ์ มิติ(เช่นความโปร่งสบายใสเชิงแสงความยืดหยุ่นความเข้ากันได้ทางชีวภาพ)
มิติที่เป็นได้ของช่องขนาดเล็กโดยเครื่องพิมพ์ มิติเชิงพาณิชย์
บูรณาการของไมโครฟลูอิดิกพิมพ์ มิติกับสิ่งของการทำงานหรือพื้นผิว
เพื่อเอาชนะความท้ากลุ่มนี้นักค้นคว้าจากมหาวิทยาลัยเทคโนโลยีและการออกแบบแห่งสิงคโปร์(SUTD) Soft Fluidics Lab ได้พัฒนาขั้นตอนการอื่นสำหรับเพื่อการดัดแปลงการพิมพ์ มิติสำหรับการผลิตไมโครช่อง นักค้นคว้าใช้การเขียนด้วยน้ำหมึกโดยตรง (DIW) การพิมพ์มิติของกาวซิลิโคนที่บ่มอย่างรวดเร็วเพื่อสร้างเครื่องมือ microfluidic อย่างรวดเร็วบนวัสดุมากมาย (เช่นแก้วพลาสติกแล้วก็เยื่อการออกแบบหนทางฟลูอิกถูกระบุโดยซิลิโคนเคลือบหลุมร่องฟันที่มีลวดลายในขณะที่ผิวโปร่งใสข้างบนและข้างล่างปฏิบัติภารกิจสำหรับเพื่อการปิดผนึกช่อง การใช้ผิวโปร่งใสช่วยทำให้นักวิจัยสามารถถ่ายภาพช่องโดยใช้กล้องจุลทรรศน์ แนวทางแบบนี้ยังอนุญาตให้มีการสร้างช่องสัญญาณ microfluidic ที่ปรับได้แบบไดนามิกในมิติซึ่งปฏิบัติหน้าที่เป็นวิถีทางเล็กรวมถึงตัวขัดขวางการไหลที่ปรับได้

ด้วยการควบคุมระยะห่างระหว่างผิวข้างบนแล้วก็ด้านล่างพวกเราสามารถลดความกว้างของช่องได้อย่างแม่นยำสูงถึง 30 ไมครอนมิติด้านข้างของช่องนี้จะยากที่จะได้รับหากใช้เครื่องพิมพ์ มิติที่มีขายทั่วไป” Terry Ching นักศึกษาปริญญาโทจากเสาพัฒนาผลิตภัณฑ์วิศวกรรมของSUTD

หนทางของเราสำหรับเพื่อการใช้การพิมพ์ DIW 3D ช่วยทำให้การผลิตแบบจำลองโดยตรงของไมโครช่องบนผิวเรียบ” ผู้ช่วยศาสตราจารย์ Michinao Hashimoto ผู้ตรวจสอบหลักของโครงงานกล่าว

ทีมยังชี้ให้เห็นถึงความง่ายสำหรับเพื่อการทำลวดลายของกำแพงซิลิโคนโดยตรงบนแผงวงจรพิมพ์นอกวงจร (PCB) ซึ่งจะรวมอิเล็กโทรเข้ากับไมโครช่องที่จะปฏิบัติภารกิจเป็นเซ็นเซอร์การไหลแบบเรียลไทม์ทันทีการรวมกันอย่างรวดเร็วของเยื่อห่อเซลล์แบบครึ่งหนึ่งซึมผ่านได้ไปยัง microchannels สำหรับการเพาะเลี้ยงเซลล์ Keratinocyte

You may also like